A、法向切入、切出方式
B、切向切入、切出方式
C、任意方向切入、切出方式
D、切入、切出时应降低进给速度
A、刀具半径大于工件轮廓的半径
B、刀具半径小于工件轮廓的半径
C、刀具半径补偿的工艺路线大于刀具直径
D、加工直线轮廓会产生过切
A、40mm
B、42mm
C、38mm
D、44mm
A、先加工侧面,后加工底面
B、先加工底面,后加工侧面
C、只加工侧面,不加工底面
D、只加工底面,不加工侧面
A、整圆
B、夹角≤180°的圆弧
C、180°<夹角<360°的圆弧
A、FANUC-0T
B、FANUC-0M
C、SIEMENS 820G
A、12.4
B、11.6
C、6.4
A、圆弧终点坐标
B、圆弧起点坐标
C、圆心相对于起点位置
A、G73
B、G83
C、G74
D、G84
A、啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到 Z=4.0 的高度上,安全间隙面在 Z=13.0 的高度上,每次啄钻深度为 3mm,进给速度为 100mm/min
B、啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为 4mm,安全间隙面在 Z=13.0 的高度上,每次啄钻深度为 3mm,进给速度为 100mm/min
C、啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为 4mm,刀具半径为 13mm,进给速度为 100mm/min
D、啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到
A、粗铣平面---钻孔---精铣平面;
B、先加工平面,后加工孔;
C、先加工孔,后加工平面;
D、任何一种形式
A、坐标轴的反向间隙
B、刀具的耐用度
C、控制振动
D、加工表面质量
A、X-30 Y-20
B、X80 Y40
C、X-50 Y-120
D、X30 Y20
A、研
B、磨
C、铰
D、珩
A、初始点坐标
B、G99返回点坐标
C、G98返回点坐标
D、每次进给深度
A、发出G73指令,刀具开始移动到测量位置并保持继续移动,直到从测量装置输出趋近结束信号为止。
B、设置工作坐标系,以便使刀具移动到测量位置之后,能进行测量;坐标系可以不和编程的工件坐标系相同。
C、执行G73指令时,刀具以快速移动速度向测量位置移动,快要到达时降低进给速度,然后继续移动,直到测量仪发出趋近结束信号到CNC,刀具移动停止。
D、当刀具到达的测量位置的坐标值和G73指定的坐标值之间的差值被加到当前刀具长度偏置值上。
A、G73
B、G76
C、G81
D、G83
A、不停主轴退刀
B、主轴停后退刀
C、让刀后退刀
D、视情况而定
A、G96
B、G97
C、G98
D、G99
A、取消固定
B、钻孔
C、镗孔
D、攻螺纹